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卧式螺旋离心机结构为卧式，是一种可连续操作，利用螺旋进行卸料的沉降设备，属于螺旋卸料沉降离心机，简称为卧螺离心机。
一般来说，卧螺离心机具有结构紧凑、可连续性操作、运转比较平稳并且有较强适应性的特点，并且生产能力大，维修方便，脱水效果好，因此在环保领域的应用也是越来越广泛。
虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，所以小编以行业应用最多的阿法拉伐设备为例，给大家做些简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。
卧螺离心机工作原理
卧式螺旋离心机主要由转鼓、螺旋、差速器等组成，转鼓做高速转动，螺旋与转鼓转动方向相同但转速略低，卧式螺旋离心机的结构如图所示。
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-图片来源：阿法拉伐卧螺离心机
转鼓—利用高速旋转达到理想的沉降分离；
螺旋—输送和压紧污泥；
差速器—在转鼓和螺旋之间产生转速差；
清液出口—通过溢流回收液相，即清液；
排渣口—通过重力回收固相，即污泥。
卧式螺旋离心机利用固-液比重差以及离心力作用，实现固-液分离，其工作过程如下：
悬浮液连续不断地经进料管（空心转轴）进入转筒，随即被甩入转鼓腔内，转鼓高速转动产生非常强的离心力，固相颗粒（污泥）因离心力作用而贴在转鼓内壁上，并不断堆积，因所形成的固体层为环状，也称为固环层；
液相水也因离心力的作用形成液体层，但因其密度小于固相颗粒，所受到的离心力作用也小于固相颗粒，其位于固环层内侧，称之为液环层。
利用转鼓与螺旋转速差产生的相对运动，把固环层推至转鼓锥端，污泥从锥端分布的排渣口持续不断地排出；液环层转至转鼓大端，在转鼓大端分布有溢流口，液体从溢流口溢出转鼓，并通过排液口排出，形成分离液（即清液）。
影响卧螺离心机分离效果的因素
要了解卧螺离心机的分离效果， 首先了解了其作用原理， 就能够在使用中对其进行有效的掌控。
离心机转鼓的转速
转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转鼓转速的提高，会提升分离效果，转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。
增加螺旋与转鼓的转速差，增大处理量，但是过快的转速会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。转速越高，固体干度不一定越高。
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-图片来源：阿法拉伐
另外，较高转速会引起机器振动，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及水平也会相应增加，降低设备使用寿命。
因此要合理选择转速，能满足分离要求即可。
进料流量（处理量）
进料流量影响物料在设备内的留滞时间，进而影响分离效果。
较小的处理量，使得料液的轴向流速也较小，在转鼓内的停留时间就长，分离效果较好；反之，过大的进料流量会降低分离效果。
另外，进料流量还与料液含固量和离心机螺旋的排渣能力有关，过大的进料流量可能造成转鼓堵料，影响分离效果。
因此要合理选择进料流量，使之与料液的含固量和分离要求相匹配。
溢流板直径
转鼓大端设置有溢流板，可以通过调节溢流板的直径，控制液环层的液体深度。
小直径的溢流板，可以增加液环层的深度，使得分离液澄清度高；反之，增大溢流板直径，得到的分离液澄清度低，分离效果差。
转鼓与螺旋的差速度
差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。
较小的差转速，有较好的分离效果，但因固相颗粒在转鼓中停留时间较长而易产生堵料；较大的差转速，因螺旋对液体层的扰动大，使得分离效果差，但有较好的排渣能力。
因此，可根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小，小的含固量匹配小的差转速，大的含固量匹配大的差转速。
长径比
卧式螺旋离心机的长径比越大，其处理能力越强，分离效果越好。
悬浮液的特性
物料中固相颗粒大小不同，受到的离心力作用不同，分离效果也就不同。
颗粒越大，分离越容易；过小的颗粒，易混于分离液中，随分离液溢出。
另外，固液两相的比重差、悬浮液粘度也影响分离效果，固液两相比重差越大，越容易分离，悬浮液黏度越小，越容易分离。
……
当然，除了以上因素，影响卧螺离心机分离效果的因素很多，比如液环层厚度，比如工艺因素，并且这些因素之间又互相影响， 处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果。
相信看到这里，大家对卧螺离心机的基本构造有了一定了解，然而鉴于篇幅原因，许多知识还未能展开介绍，如果你想进一步掌握卧螺离心机的构造原理以及分离调节方式，那你一定要看看阿法拉伐这个免费讲解的视频，内容上干货满满，而且逻辑清晰，还有简单易懂的原理图，看完保证你能收获很多！
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